Sistemul de producție Cele 3 tipuri și factori care o integrează

o sistem de producție este oricare dintre metodele utilizate în industrie pentru a crea bunuri și servicii din utilizarea diferitelor resurse.

Bosenherg și Metzen (1992) explică complexitatea naturală a unui sistem de producție, legând termenul de elaborarea metodelor de fabricație în care se stabilesc orientările și principiile de lucru, structurile sunt delimitate în cadrul organizației, descriu sarcinile de bază, metodele științifice și principiile de inginerie care trebuie îndeplinite de capitalul uman care face parte din sistem.

Boyer și Freyssenet (1995) descrie un sistem de producție de control intern și extern de reglare care permite activități economice și de producție într-o organizație, în scopul de a reduce incertitudinea asociată cu forța de muncă și condițiile de piață.

Sistemele de producție pot fi de asemenea definite ca procese de transformare în care materialele și intrările sunt încorporate în diferitele etape ale ciclului de fabricație până când se obține produsul finit.

Obiectivul sistemelor de producție nu numai că garantează fabricarea de produse omogene și de înaltă calitate, dar permite, de asemenea, aplicarea controalelor în fiecare etapă a ciclului de fabricație, care maximizează nivelul de siguranță al forței de muncă și reducerea deșeurilor generate pe tot parcursul procesului.

La proiectarea unui sistem de producție, se stabilesc un set de politici de fabricație care garantează că elementele structurale de bază ale sistemului funcționează într-o manieră consecventă și armonioasă.

Proiectarea acestor sisteme se face de obicei în două etape:

- Prima etapă are în vedere aspecte precum amplasarea uzinei industriale, tehnologia și utilajele care vor fi utilizate, capacitatea de producție dorită, printre altele, adică activele fixe.

-A doua etapă include definirea corectă și integrarea zonelor de producție, fluxul de materiale, amenajarea magazinelor, ergonomia locurilor de muncă, pentru a menționa doar două variabile.

Factorii care integrează un sistem de producție

Pentru a garanta succesul unui sistem de producție, trebuie gestionate cinci elemente, care sunt cunoscute în domeniul ingineriei ca cele 5 M: mAnul construcției, mașini, materiale, metode și măsurători.

În practică, toate aceste elemente prezintă o mare incertitudine, ceea ce face dificilă și complexă gestionarea unui sistem de producție.

Apoi, fiecare dintre aceste elemente este definit pe scurt:

muncă

Este cea mai valoroasă resursă dintr-un sistem de producție. Pe lângă faptul că este o parte activă a procesului de fabricație, contribuie, de asemenea, la optimizarea utilizării resurselor materiale și tehnice.

Mașini și echipamente

Acestea sunt instrumentele folosite de operatori pentru a realiza transformarea materiilor prime.

Funcționarea corectă este supusă apariției unor defecte care nu pot fi corectate cu întreținerea preventivă.

materiale

Se referă atât la materiile prime, cât și la inputurile indirecte și la produsele finite. Eșecurile în aprovizionarea cu materiale din sistemele de producție generează costuri de oportunitate ridicate, mașini de lucru și utilaje libere și clienți nemulțumiți.

metodă

Acesta detaliază secvența proceselor și traseul de operațiuni care trebuie urmate în cadrul sistemului de producție pentru a garanta fabricarea produselor finite.

Fiecare operație este împărțită într-o serie de sarcini sau activități care trebuie efectuate pentru a finaliza cu succes operațiunea.

măsurători

În fiecare sistem de producție sunt efectuate măsurători pentru a determina dacă materiile prime și consumabile respectă cerințele de calitate.

În plus, se efectuează măsurători la procesul de producție pentru a controla respectarea intervalelor de toleranță admise în diferitele etape ale sistemului de producție.

Tipuri de sisteme de producție

Clasificarea oricărei unități de producție depinde de caracteristicile și cantitățile de produse care vor fi produse. În general, există trei tipuri de sisteme de producție, care sunt descrise mai jos:

Sisteme de producție pe proiecte

Produsele sunt fabricate pentru a satisface cerințele unei ordini specifice. Comanda de producție este mică și produsul va fi fabricat în conformitate cu specificațiile furnizate de client.

Atelier de reparații auto, servicii de design și confecții de îmbrăcăminte de haute couture, crearea și tipărirea de panouri publicitare, sunt câteva exemple de acest tip de sisteme.

Sistemele de producție pe proiecte pot fi subdivizate în funcție de regularitatea ordinelor de producție în:

• Proiect unic:Se ocupă de fabricarea pieselor particulare. Este necesară o întâlnire de apropiere între echipa de ingineri a companiei și client pentru a discuta specificațiile și toleranțele permise pentru articolul care va fi fabricat.Compania trebuie să planifice materialele, să elaboreze procesul și să determine forța de muncă necesară după primirea comenzii de fabricare de la client.
• Proiecte neregulate: Clientul plasează ordinele de fabricație ocazional. Producătorul înregistrează comenzile anterioare care vă permit să cunoașteți specificațiile produsului și cerințele necesare pentru planificarea producției.
• Proiecte regulate: Datele și cantitățile comenzilor care vor fi plasate de către client pot fi prezise.

Sisteme de producție intermitente

Tipuri similare de piese sau articole sunt produse în volume mari, care sunt identificate ca loturi.

Din cauza similitudinii produselor care sunt produse în acest tip de sistem de producție, odată ce aceasta este a culminat ordinea de producție a unui produs „A“, ușoare ajustări sunt efectuate în mașini și echipamente pentru fabricarea unui produs „B“ și în acest fel să maximizeze nivelurile de productivitate ale sistemului.

Companiile dedicate producției de pneuri, cosmetice și vopsele de uz casnic sunt exemple valabile de sisteme de producție intermitente.

Sisteme de producție continuă

În acest tip de sistem de producție, mașinile și resursele, cum ar fi forța de muncă, materialele și consumabilele, sunt amenajate pentru a produce elemente identice.

Cu alte cuvinte, întreruperile sau ajustările proceselor de fabricație nu sunt necesare, deoarece produsele finite sunt foarte solicitate de consumator.

Datorită nivelurilor ridicate de producție, există un contact strâns între furnizori și producător pentru a asigura o aprovizionare adecvată a liniilor de producție.

În acest tip de sisteme pot fi diferențiate producția de masă și fluxul de producție.

În primul caz, structura sistemului este flexibilă și poate fi potrivită pentru fabricarea de produse similare, dacă este necesar.

În al doilea caz, structura sistemului este rigidă, ceea ce face imposibilă utilizarea acestuia în alte scopuri de producție.

Companiile implicate în fabricarea de piese auto și componente industriale sunt exemple ale sistemelor de producție în masă. Cimentul, zahărul și fabricile de rafinărie sunt exemple ale sistemelor de producție a fluxului.

referințe

1. Clarke, C. (2006). Sisteme de producție de automobile și standardizare, de la Ford la cazul lui Mercedez-Benz. Germania, Physica-Verlag Heidelberg.
2. Rogalski, S. (2011). Măsurarea flexibilității în sistemele de producție. Alenamia, Springer Editorial.
3. Kahraman, C. și colab. (2010). Inginerie și management de producție sub dezamăgire. Turcia, Springer Editorial.
4. Singh, S.P. (2014). Managementul producției și operațiunilor. India, Editura Vikas.
5. Tetzlaff, U. (2013). Design optim al sistemelor flexibile de fabricație. Berkeley, Springer Editorial.
6. Pannerselvam, R. și Sivasankaran, P. (2016). Planificarea proceselor și estimarea costurilor. Delhi, PHI Learning Private Limited.