Istoricul, caracteristicile, fazele, avantajele și dezavantajele Toyotismo

toyotismo, sistemul de producție Toyota (TPS) sau producția slabă (fabricarea fără deșeuri), esteuna dintre cele trei paradigme principale ale sistemelor de producție, care au apărut ca răspuns la circumstanțele specifice care au înconjurat compania Toyota la începuturile ei.

În acest sens, multe dintre conceptele sale fundamentale sunt vechi și exclusive pentru Toyota. Alții își au rădăcinile în surse mai tradiționale. Acestea au fost adoptate ca fiind cele mai bune practici în multe alte industrii, dincolo de producția de automobile.

Sistemul de producție al Toyota este utilizat în principal în marile companii concentrate în producția de masă. Caracteristicile sale distinctive sunt gestionarea deșeurilor (managementul redus) și producția fără deșeuri (producția slabă).

În 1990, un studiu bine-cunoscut realizat de Institutul de Tehnologie din Massachusetts a stabilit factorii de succes ai Toyota. Acestea erau conducerea tehnologică, conducerea costurilor și conducerea timpului.

Abordarea corporatistă și strategia de bază a companiei consideră fabrica ca un sistem complet. Acesta este un sistem de lucru care se suprapune cu stațiile individuale de lucru și cu atelierul.

index

• 1 Istorie
• 2 Caracteristicile toyotismo
• 3 faze
  • 3.1 Proiectarea unui sistem simplu de fabricare
  • 3.2 Identificarea spațiilor pentru îmbunătățiri
  • 3.3 Îmbunătățirea continuă
• 4 Avantaje
  • 4.1 Reducerea deșeurilor
  • 4.2 Căutați eficiență
  • 4.3 Reducerea costurilor
• 5 Dezavantaje
  • 5.1 Este necesar să se evalueze îmbunătățirile
  • 5.2 Funcționează mai bine cu componentele stabile
• 6 Exemple de companii care utilizează Toyotism
• 7 Referințe

istorie

În 1902, Sakichi Toyoda a inventat un război care sa oprit automat de fiecare dată când a detectat că firul sa rupt. Acest lucru a împiedicat crearea de materiale defecte.

Mai târziu, în 1924, a creat un robot automat care permitea unei persoane să opereze mai multe mașini. Aceasta a fost originea uneia dintre noțiunile Toyotism: Jidoka. Conceptul se referă la calitatea procesului de producție și la separarea omului și mașinii de managementul multiproceselor.

Apoi, Sakichi a creat o companie de automobile care a fost lăsată responsabilă de Kiichiro Toyoda, fiul său. În 1937, Kiichiro a inventat fraza la timp (exact la timp).

Din cauza lipsei de fonduri suficiente, compania nu a putut să piardă bani cu echipamente sau materiale în exces în producție. Totul trebuie să fie la timp, nu prea devreme sau prea târziu. Aceasta a devenit cea de-a doua premisă a lui Toyotism.

După cel de-al doilea război mondial, inginerul Taiichi Ohno a fost însărcinat să îmbunătățească productivitatea operațională și să gestioneze conceptele de la momentul exact și Jidoka. El a fost numit director al magazinului de motoare al unei fabrici de motoare și a experimentat numeroase concepte în producție între anii 1945-1955.

Munca și efortul său sunt în mare măsură ceea ce a dus la formularea a ceea ce este acum cunoscut sub numele de Sistemul de producție Toyota.

Caracteristicile Toyotism

Una dintre caracteristicile Toyotism este producerea de loturi mici. Cantitatea muncii efectuate în fiecare etapă a procesului este dictată doar de cererea de materiale din următoarea etapă imediată. Aceasta reduce costurile de întreținere a inventarului și timpul de livrare.

Pe de altă parte, muncitorii sunt instruiți în echipe. Fiecare echipă are responsabilitatea și pregătirea pentru a îndeplini multe sarcini specializate.

Aceștia efectuează, de asemenea, curățarea și repararea echipamentelor minore. Fiecare echipă are un lider care lucrează ca unul dintre ei pe linie.

În plus, lucrătorii trebuie să descopere și să corecteze defectele produsului cât mai curând posibil. Dacă un defect nu poate fi reparat cu ușurință, orice lucrător poate opri întreaga linie trăgând un cablu.

În cele din urmă, furnizorii sunt tratați ca parteneri. Acestea sunt instruite pentru a reduce timpul de pregătire, inventarele, defectele, defectele mașinilor și altele.

faze

Proiectarea unui sistem simplu de fabricare

Fluxul sistemului de producție nu ar trebui să aibă întreruperi. Acest lucru poate fi realizat atunci când există un flux rapid de materie primă către produsul finit.

Omul (operatorul) și mașina (echipamentele) trebuie să fie sistematic echilibrate în funcție de cerințele clientului.

Identificarea spațiilor pentru îmbunătățiri

Scopul final este un sistem care are un flux uniform de materiale, maximizând activitățile operatorului cu valoare adăugată.

Îmbunătățirea continuă

Un aspect esențial al Toyotism este flexibilitatea echipamentului și capacitatea de aliniere a acestuia la flexibilitatea produsului. Acest lucru va permite să răspundă rapid la cerințele clientului și, în același timp, să fie un producător de timp.

beneficiu

Reduceți deșeurile

Unul dintre avantajele toyotismo este acela că urmărește să minimizeze toate formele de deșeuri. Aceasta include totul, de la defecte materiale la ergonomie lucrătorilor.

Găsiți eficiența

Condițiile de mediu care împiedică eficiența muncii sunt de asemenea evitate. Angajații participă activ la procesele de îmbunătățire. Acest lucru întărește sentimentul de apartenență și crește motivația lor.

Reducerea costurilor

Pe de altă parte, strategia exact la timp permite o mai bună utilizare a resurselor companiei. De asemenea, contribuie la creșterea fluxului de numerar. Necesarul de stocare este redus, reducând astfel costurile.

Spațiul salvat în spațiul de stocare poate fi utilizat pentru a adăuga noi linii de produse. Și personalul are mai mult timp să reacționeze rapid la schimbările în cererea clienților.

dezavantaje

Este necesar să evaluăm îmbunătățirile

Monitorizarea productivității și a deșeurilor poate afecta timpul utilizat pentru producție. Valoarea îmbunătățirilor trebuie examinată. Dacă performanța într-o secțiune este mai mare decât cea a unei etape anterioare, rezultatele nu au fost îmbunătățite.

Funcționează cel mai bine cu componentele stabile

În mod similar, un alt dezavantaj este că principiile exact la timp acestea funcționează cel mai bine cu componentele stabile ale sistemului. Orice restricție care nu este luată în calcul în planificare poate pune în pericol întregul sistem.

Exemple de companii care folosesc toyotismo

Exemplul clasic al companiilor care utilizează acest sistem este, desigur, compania Toyota. Filozofia Toyota a ajutat la transformarea acestei companii într-una dintre cele mai importante companii de automobile din întreaga lume. Acest concept a fost reprodus în întreaga lume.

Una dintre companiile care au implementat strategiile Toyotism este John Deere. Acest producător de mașini agricole a făcut o investiție semnificativă pentru a-și transforma activitatea în Iowa, SUA, în 2003.

Aceste practici i-au permis să identifice activitățile fără valoare adăugată și să le elimine pe cât posibil.

referințe

1. Haak, R. (2003). Teoria și managementul strategiilor colective în afacerile internaționale: Impactul globalizării asupra cooperării comerciale japoneze germane în Asia. New York: Palgrave Macmillan.
2. Arta lui Lean (s / f). Manualul de bază pentru sistemul de producție Toyota. Adus pe 7 februarie 2018 de la artoflean.com.
3. 1000 Ventures. (s / f). 7 Principiile sistemului de producție Toyota (TPS). Adus pe 7 februarie 2018 de la 1000ventures.com.
4. Shpak, S. (s / f). Avantaje și dezavantaje ale producției slabe. Adus pe 7 februarie 2018 de la smallbusiness.chron.com.
5. Basak, D.; Haider, T. și Shrivastava, A. K. (2013). Pașii strategici pentru realizarea sistemelor de producție slabă în managementul operațiilor moderne. Jurnalul International de Studii de Informatica si Management, Vol. 13, nr. 5, pag. 14-17.
6. Producție globală (2014, 11 iunie). Top 10: Companiile Lean din lume. Recuperat pe 7 februarie 2018, de la manufacturingglobal.com.