Lean Istoricul de fabricație, pas cu pas, Beneficii, Cazul Toyota



producția slabă sau producția slabă Este o metodă de producție care încearcă să minimizeze deșeurile, să genereze calități și să îmbunătățească productivitatea. Acest sistem se bazează pe câțiva piloni, inclusiv pe fabricație exact la timp sau la cerere. Această tehnică permite menținerea unui flux omogen de producție și reducerea acestuia stoc.

Alte tehnici legate de fabricație sunt aplecați de standardizare de muncă și metoda de S. 5 În esență, Lean Manufacturing identifică valoarea adăugată a produsului și elimină activitățile de producție care nu sunt necesare. Aceasta necesită un nivel ridicat de flexibilitate și implică furnizorii în procese.

Acest sistem implică și adoptarea unei mentalități de îmbunătățire continuă a calității. Industria subțire a apărut la mijlocul secolului al XX-lea în Japonia, iar compania Toyota a fost una dintre primele care și-au pus în aplicare tehnicile. Printre avantajele producției slabe se numără îmbunătățirea calității și reducerea timpul de conducere sau timpul de proces.

Obiectivul principal al acestui tip de fabricație este de a elimina orice lucru care nu adaugă valoare produsului dată în scopul de a obține o creștere semnificativă a calității și pentru a raționaliza procesul de producție menținând în același timp un standard ridicat de calitate.

index

  • 1 Ce este procesul de fabricație?
  • 2 Istorie
  • 3 piloni de susținere a producției slabe
    • 3.1 Jidoka
    • 3.2 Doar la timp (JIT)
    • 3.3 Heijunka
    • 3.4 Standardizarea muncii
    • 3,5 5S
    • 3.6 Îmbunătățirea continuă sau kaizen
  • 4 Caz Toyota
  • 5 Cei 6 pași pentru implementarea procesului de producție slabă
  • 6 Beneficii
  • 7 Referințe

Ce este procesul de fabricație?

Fabricație subțire sau producția slabă Este o metodă de producție care încearcă să elimine reducerea la minim a deșeurilor, să sporească calitatea și să îmbunătățească productivitatea.

Deșeurile sau deșeurile (denumite și "muda") sunt resursele inutile care sunt utilizate în sistemul de producție. Sistemul slabit recunoaște șapte tipuri de deșeuri: supraproducție, timp de așteptare, transport, procesare excesivă, stoc, mișcări sau defecte.

Activitățile și activitățile necesare care creează valoare adăugată trebuie menținute, în timp ce restul activităților pot fi eliminate din sistem pentru a le face mai eficiente. Simplificarea structurii productive permite creșterea productivității.

Prin lean manufacturing, erorile de reducere și nevoia de reprelucrare crește robustețea proceselor de fabricație. De asemenea, produsul este simplificat, iar caracteristicile care nu generează valoare adăugată sunt eliminate.

Prin fabricarea slabă, încercăm, de asemenea, să minimalizăm timpul de conducere sau timpul de proces. În plus, loturi mici sunt produse și numai la cerere, ceea ce reduce stoc și costurile asociate.

Acest sistem necesită un grad ridicat de flexibilitate pentru a adapta producția la necesități. Să pună în aplicare un sistem de producție bazat pe fabricarea slabă și să respecte standardele timpul de conducere, este esențial să se implice furnizorii.

istorie

La începutul secolului al XX-lea a avut loc dezvoltarea producției în masă, tehnica de fabricare în loturi mari pentru a realiza reducerea costurilor.

În acest moment, F. W. Taylor și H. Ford au început să aplice tehnici de producție inovatoare. Printre alte noutăți, Ford a introdus lanțul de producție. La rândul său, Taylor a împins standardizarea în industria prelucrătoare.

Filozofia muncii citit ca atare a apărut în Japonia. După cel de-al doilea război mondial, într-un mediu caracterizat de o cerere scăzută, producția de masă nu era un sistem eficient.

În acest context, în anii 1940, compania Toyota a dezvoltat un sistem de producție la cerere, prin reducerea mărimii loturilor.

Susținerea pilonilor de producție slabă

producția slabă Se bazează pe câțiva piloni:

Jidoka

Jidoka se referă la "automatizarea cu o atingere umană". Automatizarea este adaptată pentru a interacționa cu lucrătorii.

Se caută că mașina poate detecta posibile erori și se oprește automat pentru a le putea rezolva.

Doar în timp (JIT)

Pentru a reduce stoc, sistemul exact la timp se bazează pe producerea la cerere: numai atunci când clientul o solicită.

Prin sistemul JIT este posibil să se obțină cele cinci zerouri: defecte zero, zero defecte, zero stoc, întârzieri zero și control zero.

Este cunoscut ca kanban semnalului vizual care dă ordinea de a începe fabricarea unui produs, după primirea comenzii de la client.

Heijunka

Este o tehnică de ajustare a producției zilnice pentru a obține un anumit nivel al producției totale. Aceasta permite să se confrunte cu variabilitatea cererii în timp, optimizând în același timp resursele utilizate.

Standardizarea muncii

Aceasta constă în proiectarea și implementarea procedurilor care permit lucrătorului să-și îndeplinească sarcinile în urma unei secvențe constante.

5S

Este o tehnică de îmbunătățire a organizării, ordinii și curățeniei în cadrul companiei. Se compune din cinci etape:

- Seiri

Îndepărtați elementele inutile din zona de lucru.

- Seiton

Sortați zona de lucru.

- Seiso

Curățați și inspectați elementele pentru detectarea și corectarea defecțiunilor.

- seiketsu

Standardizați lucrarea.

- Shitsuke

Au disciplina pentru a menține schimbarea.

Îmbunătățirea continuă sau kaizen

Compania trebuie să introducă mici îmbunătățiri constante, care să permită creșterea calității și reducerea progresivă a costurilor.

Cazul Toyota

Pentru a rezolva problemele fabricilor sale, Corporația Toyota a decis să analizeze fiecare dintre procesele sale.

Toyota a dezvoltat un sistem de producție cunoscut sub numele de Toyota Production System (TPS). Acest sistem se bazează pe producția la cerere sau pe exact la timp.

Împotriva filosofiei tradiționale sau împinge, care se bazează pe acumularea destoc Odată cu generarea producției, sistemul trage se bazează pe producerea doar a cantității necesare și la timpul necesar.

Prin sistem trage este posibil să se flexibilizeze adaptarea producției la cerere. Urmând un sistem de producție trage și fără întreruperi, este posibil să se minimizeze stoc. În acest fel, a fost posibil să se stabilească un flux de producție omogen.

Beneficiile pe care compania Toyota le-a obținut prin implementarea acestui model au condus la utilizarea sa în fabrici din întreaga lume.

Cei 6 pași pentru implementarea producției slabe

Pentru a pune în aplicare un sistem de producție bazat pe tehnici de producție slabă, este necesar să urmați mai multe etape:

1 - Cunoașteți consumatorii și identificați ce caracteristici ale produsului generează valoare adăugată.

2 - Eliminați deșeurile în toate etapele companiei, de la proiectare până la fabricație.

3 - Proiectarea și implementarea noilor procese.

4 - Atunci când sunt detectate probleme, procesele trebuie să fie reproiectate.

5 - Măsurați rezultatele noului sistem pentru a identifica beneficiile.

6. Dezvoltarea unei baze de management al cunoașterii care captează învățarea organizației și permite continuarea aplicării acesteia.

Pentru a pune în aplicare aceste tehnici cu succes, trebuie să se adopte o mentalitate de îmbunătățire continuă.

beneficii

Aplicarea tehnicilor de fabricație ușoară permite companiei să obțină o serie de beneficii. Cele mai relevante sunt următoarele:

- Reducerea erorilor, deșeurilor și reprocesării.

- Îmbunătățirea calității.

- Reducerea costurilor de operare.

- Scăderea timpului (timpul de conducere).

- Reducerea stocurile.

- Optimizarea resurselor.

- Creșterea productivității.

- Lucrul în echipă.

- Îmbunătățirea înțelegerii proceselor și a managementului cunoștințelor.

referințe

  1. Ben Naylor, J .; Naim, M.M .; Berry, D. 1999. Leagalitate: Integrarea paradigmelor slabe și agile de fabricație în lanțul de aprovizionare total. Jurnalul Internațional de Economie a Producției. Disponibil la: elsevier.com
  2. Feld, W.M. 2000. Lean manufacturing: instrumente, tehnici și modul de utilizare a acestora. Boca Raton: CRC de presă.
  3. Garbrecht, S. 2017. Îmbrățișând principiile fundamentale de fabricație. General Electric. Disponibil la: ge.com
  4. Hernández Matías, J.C. și Vizán Idoipe, A. 2013. Lean manufacturing. Consultări, tehnici și implementare. Madrid: Fundația EOI.
  5. Melton, T. 2005. Beneficiile producției slabe. Ce gandire Lean trebuie sa ofere industriei proceselor. Disponibil la: icheme.org