Cum se face hârtia pas cu pas

Hârtia este o foaie subțire produsă din pasta de celuloză care provine din fibre de copac. Producția sa necesită un proces lung și complex, care implică, de asemenea, o cheltuială importantă de energie și de apă, cu emisia de gaze în atmosferă, motiv pentru care utilizarea rațională a hârtiei este foarte importantă.

Există multe tipuri de hârtie în funcție de utilizarea lor; de la hârtie igienică și ziar la hârtie kraft, căptușel, pergament, carton, acoperit, fără carbon, adeziv, metalic, termic, etichete și altele.

Toate tipurile de hârtie pornesc de la același proces inițial și variază numai în faza lor finală, în care se adaugă componente diferite, în funcție de utilizarea care va fi dată.

Următoarele explică modul în care se face hârtia pas cu pas.

Procesul de fabricare a hârtiei

1- Plantarea

Acest proces începe cu plantarea pădurilor de copaci pentru o astfel de destinație. Sunt plantații de specii în creștere rapidă care respectă criteriile durabilității.

2 - Decojire

Când copacii au ajuns la înălțimea necesară, sunt tăiați și odată tăiați, copacii sunt decojiți.

In unele cazuri, cum ar fi eucalipt, de exemplu, acest lucru se face manual, în timp ce în cazul de pin si alte specii procesul este chimic sau mecanic, acesta din urmă fiind cele mai frecvente.

Această operație se realizează prin frecare în interiorul unui tambur într-un mediu umed.

- Depozitarea

Lemnul tăiat și decojit trebuie să fie depozitat mult timp pentru a evita contagiunea și pentru a preveni atacul microorganismelor.

În cazul speciilor din lemn de esență tare, acestea sunt depozitate timp de 6 luni înainte de a fi utilizate; rasina, mai mult de un an.

4 - strivire

După decojire, trunchiurile sunt zdrobite și reduse la mici chipsuri cunoscute sub denumirea de chipsuri.

Pentru a obține o dimensiune uniformă, chips-urile trec printr-o serie de lame și site care resping piesele foarte mari pentru a le lua înapoi pentru tăiere.

5-Pulp

Pasta se obține prin tratarea chimică a lemnului, prin intermediul fazelor de gătit cu sifon și alte componente.

6- Albirea

Pulpa este supusă unui tratament cu peroxid de hidrogen și oxigen, deși există proceduri mai moderne.

În această fază, lemnul este eliberat din toate componentele sale non-celuloză, cum ar fi lignina.

7 foi de paste

Odată ce pulpa este albită, dacă fabrica este integrată, ea este trimisă prin conducte la secțiunea corespunzătoare.

Dacă nu este integrat, foile de celuloză cu o umiditate de 10% vor fi fabricate pentru a le transporta în camioane în alte fabrici de hârtie.

8- Prepararea celulozei

Frunzele pulpa ajunge la fabrica ce trebuie să fie anulată printr-o operație în defibrator, care este un vas cu o elice în partea de jos flutura frunze și freca cauzează fibrele părăsească picătură.

9 - Rafinare

Pe măsură ce pulverizatorul se amestecă, pasta trece printr-un fel de sită care împiedică trecerea pieselor mari.

Prin rafinare, pulpă dobândi aptitudinile specifice necesare în funcție de tipul de hârtie care urmează să fie fabricat, dar în esență constă în trecerea aluatului prin două elemente (una fixă ​​și una rotitoare).

10- Mixt

După rafinare, pasta este transferată în rezervorul de amestecare în cazul în care sunt adăugate diferite componente, cum ar fi înălbitor (dioxid de clor, ozon, enzime, etc.), agenți și umpluturi care oferă o opacitate mai mare și o mai bună imprimabilitate a hârtiei de dimensionare.

11 - Cadă cu nivel constant

Acest amestec de componente este trimis la o conductă de nivel constant, unde masa menține întotdeauna același flux pentru a asigura o masă uniformă.

Din acest moment începe fabricarea efectivă a hârtiei.

12 - Cutie de intrare

Fluxul de pastă diluată trece prin cutia de intrare și devine o foaie lichidă subțire, lată și uniformă, care conține toate componentele de hârtie cât mai bine distribuite.

13 - Masă de fabricație

Suspensia fibroasă este trimisă la masa de fabricație pe o țesătură fără sfârșit, în care va fi formată foaia de hârtie.

Această țesătură se mișcă în două direcții: longitudinal (numită și fibră) și transversal (cunoscută drept contrafibră).

În această mișcare sunt organizate fibrele hârtiei, ceea ce influențează atât calitatea imprimării, cât și plierea și legarea.

14 - Dew

Atunci când pasta diluată lovește țesătura, are 99% apă și trebuie să treacă diferite procese pentru a elimina excesul.

La început procesul de drenaj este rapid prin diluarea ridicată a pastei și prin efectul gravitației, dar apoi un strat compact care face mai dificilă este format îndepărtarea apei.

În acel moment, se folosește acțiunea foliilor, a cutiilor de aspirație și a rolelor de drenare, care acționează energic în concordanță cu dificultatea de a extrage apa din frunză.

Când foaia ajunge la capătul țesăturii, ea are o umiditate de aproximativ 80% și este pregătită să primească mai multe tratamente energetice menite să elimine apa rămasă.

15- Apăsarea

Presa este secțiunea plasată imediat după tesatura și unde continuă prin mijloace mecanice eliminarea apei din hârtie, de la 80% la 60%. În presare, într-o anumită măsură, se realizează consolidarea foii.

16 - Uscarea

În această fază, umiditatea excedentară a hârtiei poate fi îndepărtată numai cu căldură. Uscarea este în general împărțită în două secțiuni în care căldura este aplicată pe hârtie prin cilindri mari de fierbere.

Hârtia se trage singură, ceea ce generează tensiuni între fibrele numite tensiuni interne.

Acest lucru condiționează în mod special calitatea hârtiei, deoarece aceste tensiuni pot provoca instabilitate dimensională în imprimare.

Mașini precum "Dimensiune presă" sau "Gate-Roll" ajută la rezolvarea acestei probleme prin aplicarea unui strat mic de liant pe suprafața hârtiei pentru a îmbunătăți rezistența la rupere.

17 - Rularea

După uscare, hârtia este înfășurată într-o mașină numită "Papă". De aici, hârtia poate urma două căi: dacă nu este acoperită, merge direct în secțiunea Finisaje; Dacă este acoperit, va trece apoi prin mașina de acoperire.

18 - Tencuială

Aplicarea unui tip de vopsea numită "Salsa" îmbunătățește condițiile de imprimare a hârtiei.

Acest sos se face în bucătăria fabricii și este compus din pigmenți, brighteneri optici, rășini, microbicide și alte componente.

Acesta este aplicat cu ajutorul unei role și este dozat și egalat datorită unei foi de oțel. Se usucă cu raze infraroșii care aplică căldură pe hârtie.

19- Finisaje

Când hârtia iese din masina de stuc, pare mat. Pentru a-l transforma în lucios sau semi-mat, este necesar să-l treci prin calandru, o serie de role alternante, din oțel metalic dur și moale, care presează hârtia și provoacă strălucirea.

20 - Înfășurare

În cele din urmă, hârtia merge la coiler pentru a transforma colacul jumbo în bobine mai mici care pot fi trimise clientului sau care urmează alte căi care trebuie transformate în foi sau alte produse din hârtie.

21 - Decupați

Cutterul este mașina care transformă ruloul de hârtie în foi. Are lame foarte ascuțite pentru a asigura o tăiere precisă și fără praf care poate provoca probleme de imprimare.

22- Ambalare și distribuție

Hârtia tăiată este gata să fie împachetată și distribuită la prizele finale.

După cum se poate vedea, este un drum lung care începe cu un copac și se termină cu hârtia în care scriem, citim sau împachetăm.

referințe

1. Productie de hartie Recuperat de la camarapapel.org.ar
2. Cunoașteți fabricarea hârtiei deoarece este un copac. Recuperat de la veoverde.com
3. Cum se face hârtia Adus de la laprestampa.wordpress.com
4. Cum se face hârtia? Recuperat de la creativosonline.org
5. Cum se face pasta de hârtie Recuperat de la ecoempaqes.com.pe
6. Fabricarea hârtiei. Recuperat de la graciaspapel.es