Distribuția tipurilor de instalații, metodologia, principiile și obiectivele

distribuția plantelor constă în organizarea fizică a tuturor materialelor unei organizații. Acestea includ toate spațiile destinate producției industriale și / sau comerciale a companiei, cum ar fi fabrica, birourile sau depozitele.

Designul instalației este o cerință foarte importantă pentru îmbunătățirea eficienței tuturor operațiunilor. Prin urmare, distribuția trebuie să fie gândită din momentul în care se decide locația companiei.

Odată ce acest lucru se va face, începutul activităților organizației va arăta dacă există probleme care încetinesc sau fac imposibilă succesul în unele zone, ceea ce ar trebui să conducă la o posibilă redistribuire a plantei.

Acest lucru se poate întâmpla și în cazul în care există schimbări importante în activitatea companiei, cum ar fi introducerea de noi produse sau servicii, o eventuală extindere, modificări în departamente sau crearea de noi fabrici.

index

• 1 Tipuri
  • 1.1 Distribuția pe poziție fixă
  • 1.2 Distribuția prin proces.
  • 1.3 Distribuția pe produs
• 2 Metodologie
  • 2.1 Greutatea, volumul și mobilitatea produsului
  • 2.2 Complexitatea
  • 2.3 Lungimea procesului și manipularea lui
  • 2.4 Producția de masă
• 3 Principii
• 4 Obiective
• 5 Referințe

tip

Există trei tipuri de distribuție în instalație: poziția fixă, proces și produs.

Distribuția pe poziție fixă

În această distribuție, materialele sunt păstrate într-o poziție fixă, iar restul factorilor sunt plasați în jurul lor. Adică lucrătorii și mașinile sunt instalate temporar în jurul elementelor principale ale procesului de beton care este fabricat sau asamblat.

Același lucru se aplică și materialelor care se află în procesul de finisare, care sunt de asemenea amplasate în locul asamblării sau fabricării.

Acest tip de distribuție este foarte instabilă, fiind capabilă să influențeze multe condiții externe, cum ar fi climatologia.

În ceea ce privește munca, nu este de obicei foarte calificată. În acest caz, se referă, în general, la echipe de lucrători în construcții, de exemplu în construcția de clădiri, nave, turnuri electrice etc. Stimulentele sunt, de obicei, individuale.

Distribuția prin proces.

În acest tip, comanda se face în jurul tipurilor de operațiuni. Adică activitățile de aceeași natură sau funcții similare sunt realizate împreună.

În acest sens, lucrătorii lucrează împreună în funcție de locul de muncă. Materialele din procesul de fabricație trebuie mutate între diferitele poziții din cadrul aceluiași departament sau secțiune sau dintr-un altul care corespunde. Ele nu sunt fixe, așa cum a fost în distribuția prin poziție fixă.

Acest caz este cel mai potrivit pentru fabricarea la cerere sau variabilă, deoarece este foarte versatil. Părțile procesului de lucru sunt programate în funcție de pozițiile care se potrivesc cel mai bine cu acestea.

Faptul că există o eroare într-una din faze nu influențează restul, astfel încât, de obicei, nu există întârzieri de fabricație.

Stimulentele sunt individuale, în funcție de performanța și productivitatea fiecărui lucrător. Acestea trebuie să fie foarte calificate, deoarece acestea nu sunt, de obicei, activități foarte automate sau repetitive.

Un exemplu de distribuție poate fi un atelier mecanic distribuit pe secțiuni în funcție de funcție: mașinile de frezat, mașinile de frezat, burghiele etc.

Distribuția pe produs

În acest caz, materialele sunt deplasate de la o activitate la alta în conformitate cu un proces specific de fabricație.

Acesta este cazul liniilor de asamblare, în care fiecare fază este organizată anterior într-un proces de fabricație complet, repetitiv și continuu. În acest fel, această distribuție profită din plin de spațiul disponibil.

Materialele, prin urmare, se deplasează de la un loc de muncă la altul și sunt, de obicei, în cantități minime (nu sunt stocate în bucăți), mai puțin manipulate și transportate și cu mașini foarte automatizate.

În acest caz, distribuția este foarte puțin versatilă, deoarece se consideră o fabricare a betonului. O schimbare a producției ar trebui să modifice distribuția.

Continuitatea operației este una dintre marile provocări ale acestui aranjament, deoarece timpul fiecărei operații trebuie să fie același.

În caz contrar, este necesar ca mai mulți lucrători să îndeplinească aceeași funcție. Dacă există un regres în unul dintre posturi, acesta va opri întregul proces, fiind asociat cu restul.

În ceea ce privește stimulentele, acestea sunt, de obicei, grupate, deoarece lucrările sunt complet legate unele de altele. În general, forța de muncă nu trebuie să fie foarte calificată, deoarece mașinile în aceste cazuri sunt costisitoare și foarte automatizate. Times tind să fie mai scurte decât în ​​alte distribuții.

metodologie 

Realizarea unei distribuții reușite depinde de mai mulți factori pe care îi vom analiza:

Greutatea, volumul și mobilitatea produsului

Dificultatea sau ușurința de a manipula produsul influențează foarte mult distribuția. Dacă produsul este dificil de mutat, este convenabil că cu cât mai puțin trebuie să faceți acest lucru, cu atât mai bine.

complexitate

Un alt factor important este cât de complex este produsul.Dacă este alcătuită din mai multe componente sau dacă necesită fabricarea a puține părți.

În cazul în care este complex, este recomandabil ca managementul să se facă într-un spațiu redus, pentru a accelera procesul. Un exemplu ar fi un lanț de producție a automobilelor.

Lungimea procesului și manipularea lui

Dacă manipularea materialelor implică o mare parte din timpul total al procesului, reducerea acestuia conduce de obicei la o productivitate mai mare în proces.

Producție în masă

Atunci când se utilizează mașini automate, volumul producției crește enorm. Cu mai multă producție, mai mulți muncitori vor fi dedicați transportului componentelor

început

Principiile de bază ale distribuției plantelor sunt următoarele:

1. Principiul satisfacției și al securității.

Ordinația va fi mai eficientă, cu cât sunt mai fericiți și mai siguri angajații.

2. Principiul integrării părților

Cu cât sunt mai integrate și împreună toate părțile procesului, cu atât va fi mai eficient.

3. Principiul distanței minime

În general, cu cât este mai mică distanța pe care trebuie să o faceți pentru tot procesul, cu atât mai bine.

4. Principiul fluxului de materiale.

Distribuția trebuie să comande fiecare secțiune astfel încât activitățile să fie în aceeași ordine ca transformarea, tratarea sau asamblarea lor.

5. Începutul spațiului cubic.

Ordonarea trebuie făcută astfel încât spațiul să fie utilizat eficient.

6. Principiul flexibilității.

Cu cât este mai ușor să faci o modificare sau o redistribuire, cu atât mai bine.

obiective

Obiectivul general al oricărei distribuții ar putea fi rezumat în realizarea celui mai bun design și management pentru a optimiza operațiunile, siguranța și satisfacția angajaților.

Ca obiective specifice pentru atingerea acestui obiectiv, putem cita mai multe:

- Reducerea riscurilor pentru angajați.

- Reduceți întârzierile.

- Reducerea timpilor de fabricație.

- Creșterea motivației forței de muncă.

- Obținerea unei eficiențe sporite a spațiului utilizat.

- Creșterea productivității.

- Scăderea materialelor.

- A obține o mai mare flexibilitate pentru schimbări.

referințe

1. Konz, S. (1987). Proiectare de instalatii industriale. Mexic: Limusa S.A.
2. Maynard, H. (1987). Manual de inginerie industrială. New York: McGraw Hill.
3. Universitatea din Castilla la Mancha (UCLM). (N.d.). uclm.es. Obținut de la previo.uclm.es.
4. Universitatea de Inginerie și Tehnologie (UTEC). (N.d.). Adus de la biblioteca.utec.edu.sv