Tipuri de sisteme de fabricație și caracteristici principale

sisteme de fabricare sunt diferitele procese de transformare și producție a unui material sau a materiei prime prin utilizarea de instrumente, mașini, energie și muncă. Termenul de fabricație este de origine latină: Manus înseamnă "mână" și Factos înseamnă "făcut".

Astfel, cuvântul "fabricare" înseamnă "făcut manual", dar prin extensie se aplică procesului productiv actual, care implică tehnici, mașini și oameni. Sistemele de producție sunt fundamentale în societate pentru fabricarea produselor sau pieselor, în mod eficient și cu calitate.

Fiecare dintre aceste sisteme are diferite caracteristici de natură variată și de diferite tipuri. În plus, materialele supuse procesului de industrializare diferă una de alta prin forma, puterea, dimensiunea, densitatea sau estetica lor.

În fabricarea de noi produse, sunt implicate o serie de operațiuni și procese de diferite tipuri, dar toate au ca obiectiv principal modificarea caracteristicilor fizice și a proprietăților materialelor folosite, pentru a crea un element nou.

index

• 1 Cele două tipuri principale de sisteme de fabricație
  • 1.1 Proces continuu
  • 1.2 Procesul discret
• 2 Caracteristicile principale ale sistemelor tradiționale de fabricație
• 3 Sisteme flexibile de fabricație
  • 3.1 Caracteristici
• 4 Fabricație de clasă mondială
  • 4.1 Un flux de bucăți
  • 4.2 Doar în timp (doar la timp)
  • 4.3 Sistemul de producție Toyota
  • 4.4 Sistemul de producție Ford
  • 4.5 Tehnologia fluxului de cerere
  • 4.6 Fabricarea în stare brută
• 5 Referințe

2 ttipuri majore de sisteme de fabricație

Ingineria de producție clasifică sau împarte aceste procese în două categorii: continuă și discretă.

Proces continuu

Caracteristica principală a acestuia este producerea de loturi de produse în funcție de cantitate sau greutate, a căror evaluare se realizează printr-un grup de variabile de gamă continuă.

Aceste variabile sunt fizice sau chimice, cum ar fi greutatea, puterea, volumul, culoarea, timpul, densitatea, conductivitatea, elasticitatea, viscozitatea și transparența, printre altele.

De exemplu, procesele continue sunt utilizate în producția de minerale, oțel, benzină, spume și gaze industriale.

Proces discret

Acest proces produce bucăți, părți, ansambluri sau componente care pot fi ușor numărate și clasificate drept produse ale căror proprietăți sau atribute pot fi acceptabile sau inacceptabile în funcție de calitatea lor.

Atributele în acest proces sunt măsurate prin scări non-continue sau prin scări de numerotare sau de numărare.

Exemplele acestui proces sunt fabricarea de piese de vehicule - plastic sau oțel - și fabricarea de circuite electronice, printre altele.

Ca și în procesul continuu, în procesul discret, pot fi fabricate componente sau componente contabile care pot fi evaluate sau clasificate ca având o calitate ridicată sau scăzută.

În această categorie vin recoltele de fructe sau picioarele tinerelor, cu anumite caracteristici ale greutății, volumului, fenotipului, printre altele.

Principalele caracteristici ale sistemelor de fabricație tradiționale

Pentru a deveni mai eficienți și mai competitivi, organizațiile actuale de producție au trebuit să adopte noi tehnologii, să își îmbunătățească sistemele și metodele de producție și să se adapteze piețelor.

Particularitățile sistemelor de fabricație sunt foarte variate în ceea ce privește densitatea, forma, mărimea, estetica sau rezistența. Aceste sisteme sunt utilizate în domeniul industriei.

Cu toate acestea, există încă multe companii cu sisteme tradiționale de fabricație, ale căror caracteristici principale sunt:

- Sunt concepute pentru produse specifice.

- fluxul este online, prin modul în care mașinile sunt aranjate într-un rând.

- Procesul se termină în ultima mașină din rând.

- inventarul produselor din lanțul de producție este scăzut.

- Eliminați costurile mai eficient.

- Varietatea produselor este scăzută.

- Mașinile fabrică produse specifice. Ele nu sunt adaptabile, așa cum se întâmplă astăzi.

- Există o cerere scăzută pentru produse.

Sisteme flexibile de fabricație

Termenul de flexibilitate este utilizat pentru a defini un atribut care permite unui sistem de fabricare - flexibil sau mixt - să se ocupe de un anumit nivel de variație în stilurile produselor sau pieselor.

Acest lucru este realizat fără a implica întreruperea procesului de producție în timp ce se realizează schimbările între modele.

Această caracteristică este foarte de dorit în toate sistemele de fabricație. Aceste tipuri de sisteme sunt de asemenea numite sisteme flexibile de fabricație sau sisteme flexibile de asamblare.

caracteristici

- Toate unitățile de lucru sunt identificate.

- Sistemul de fabricație identifică unitatea de lucru pentru a executa operația corectă. Diferite stiluri de produse sau părți sunt necesare pentru diferite operațiuni.

- Modificările de instrucțiuni de operare se fac rapid.

- Schimbarea rapidă a instalării fizice.

Flexibilitatea permite ca diferite stiluri de produse să fie fabricate fără pierderi de timp, deoarece acestea nu sunt produse în loturi și pot fi efectuate ajustări rapide între o unitate și o altă unitate.

Producție de clasă mondială

Producția de clasă mondială este un concept creat de consultantul de fabricație Richard Schonberger.

Obiectivul său principal este de a spori resursele umane și tehnologice pentru fabricarea mai eficientă a produselor, prin creșterea operabilității și a vitezei.

Categoria producției de clasă mondială implică un proces de adaptare la procedurile de producție și la conceptele de relații cu clienții, furnizorii, producătorii și distribuitorii.

Există 6 tipuri de producție de clasă mondială:

Un flux de bucăți

Sistemul de fabricație „Bucata cu bucata“ este organizarea de fabricare a produselor, pe baza fluxului sau producerea continuă de o singură bucată, care nu sunt grupate în loturi, dar trecerea de la o stație la alta, așa cum va fi fabricat.

Obiectivul acestui tip de fabricație este acela că există un proces continuu și fluid de producție pentru fiecare secțiune de lucru.

Piesele sunt fabricate rapid, nu se acumulează între o mașină și se menține un control mai strict al stocului.

Doar în timp (la timp)

Filozofia sa este definirea optimizării timpului de producție. Acest lucru este rezumat în "face-o corect prima dată".

Acest tip de producție de producție se concentrează pe atenția cererii asupra eficienței în procedurile mecanismului și ale operatorilor săi.

Acest sistem este rezumat în fabricarea tipului de piese solicitate în cantitatea și timpul necesar.

Sistemul de producție Toyota

Succesul producătorilor japonezi și coreeni se datorează acestui sistem de producție. Acest sistem elimină toate procedurile inutile ale procesului de fabricație, care contribuie la reducerea costurilor de producție și a prețurilor.

Se bazează pe controlul calității, adaptat la fluctuațiile cererii în ceea ce privește varietatea și cantitatea de produse.

O altă temelie fundamentală a acestui sistem este asigurarea calității în fiecare proces de fabricație a produselor și respectul pentru personalul ca fiind cel mai important activ al organizației.

Sistemul de producție Ford

Marea contribuție a acestui sistem la industrie a fost organizarea producției în serie și în masă a produselor. Aceasta a dus la o extindere a cererii și ofertei, prin creșterea producției și reducerea costurilor.

(Data de asamblare) sistemul Ford se bazează pe creșterea diviziunii muncii, a crescut de control a activității de producție a muncitorului, producția de masă, reducerea costurilor și creșterea fluxului de mărfuri, printre alte aspecte.

Tehnologia debitului cererii

Acest sistem se concentrează pe crearea de produse tehnologice de înaltă calitate în cel mai scurt timp, cel puțin la cost.

Reduce tot ceea ce nu adaugă valoare produsului și accentuează accentul pus pe calitatea mașinilor și a operatorului.

Premisele sistemului DFT produc doar ceea ce este necesar și programarea producției de zi cu zi în funcție de cererea reală, de a promova cultura calității în activitatea fiecărui angajat, folosind sistemul Karban și să elimine sau să reducă așteptați pentru client.

Lean de fabricație

Prin denumirea sa în limba engleză, Lean de fabricație Ea se bazează pe mai multe instrumente de lucru care elimină toate activitățile procesului de producție, care nu adaugă valoare costurilor produsului și creșterii.

Acesta este sprijinit de majoritatea sistemelor anterioare: Doar în timp, sistemul Jalar (Pull), The Kanban, controlul vizual, întreținerea productivă totală, reducerea la minimum a timpului schimbarea (SMED) și Kaizen (schimbare pentru a îmbunătăți) .

referințe

1. Pérez Gaona, Oscar Eduardo: Sisteme de fabricație - Tesoem (PDF). Adus la 8 februarie 2018 de la tesoem.edu.mx.
2. Tipuri de sisteme de fabricație (PDF). Recuperat de la sistemasmanufactura.files.wordpress.com
3. Procesare avansată - Cepal. Consultat de cepal.org
4. Robles, José Orozco: sisteme avansate de fabricație și aplicarea lor potențială în industria mexicană. Teza de doctorat, Universitatea Autonomă din Nuevo León. eprints.uanl.mx
5. Procesul de fabricație Consultați site-urile site.google.com
6. Sisteme de fabricație legate de inginerie industrială. Consultat de monografias.com